Encontramos 2 fornecedores de Buchas de Poliuretano para Máquinas Industriais
Fornece: Tarugos de Poliuretano para Usinagem, Buchas de Poliuretano para Máquinas Industriais, Calços de Poliuretano para Veículos Pesados, Poliuretano Injetável para Isolamento Térmico e mais outras 5 categorias
Fornece: Correias de Tecido, Correias de Neoprene, Correias de Poliuretano para Máquinas de Embalagem, Correias de Pvc para Indústria Alimentícia e mais outras 2 categorias
Buchas de Poliuretano para Máquinas Industriais
As buchas de poliuretano para máquinas industriais são elementos de desgaste e amortecimento fabricados em elastômero de poliuretano, projetados para suportar cargas radiais e axiais em eixos, pinos, articulações e barramentos de equipamentos de alta solicitação. Substituem com vantagens as buchas de borracha convencional e bronze, oferecendo maior resistência à abrasão, menor coeficiente de atrito, excelente resposta a cargas de impacto e compatibilidade com óleos, graxas e produtos químicos industriais. São utilizadas em prensas, britadores, peneiras vibratórias, guinchos, pás-carregadeiras, pontes rolantes, equipamentos de mineração e linhas de produção de alta cadência.
Produtos Mais Procurados
- Bucha de poliuretano macica (shore 70A–95A): suporte de eixos com carga radial intensa em transportadores e britadores
- Bucha antivibração com núcleo metálico: isolamento de vibrações em compressores, motores e bombas industriais
- Bucha bipartida com flange: facilita montagem e desmontagem sem necessidade de desmonte total do eixo
- Bucha cônica para articulações de caçamba: absorção de impacto em equipamentos de terraplanagem e mineração pesada
- Bucha de poliuretano com auto-lubrificação: operação em pontos de difícil acesso para lubrificação periódica
- Bucha personalizada por fundição: geometrias especiais conforme desenho técnico do cliente com tolerâncias ISO
A dureza Shore A do poliuretano deve ser selecionada conforme a magnitude e tipo de carga aplicada, frequência de vibração e temperatura de operação, que pode variar entre -30 °C e +80 °C para formulações padrão. Fabricantes especializados oferecem laudos de composição e ensaios de compressão conforme ASTM D575. A inspeção periódica permite detectar deformação permanente (set) antes da falha catastrófica do componente.