Encontramos 2 fornecedores de Tarugos de Poliuretano para Usinagem
Fornece: Tarugos de Poliuretano para Usinagem, Buchas de Poliuretano para Máquinas Industriais, Calços de Poliuretano para Veículos Pesados, Poliuretano Injetável para Isolamento Térmico e mais outras 5 categorias
Fornece: Chapas de Poliuretano para Refrigeração, Tarugos de Poliuretano para Usinagem, Calços de Poliuretano para Veículos Pesados, Poliuretano Injetável para Isolamento Térmico e mais outras 5 categorias
Tarugos de Poliuretano para Usinagem
Os tarugos de poliuretano para usinagem são blocos e barras de elastômero termofixo ou termoplástico (TPU) fornecidos em geometrias padronizadas — cilíndricos, retangulares e quadrados — destinados à fabricação de peças técnicas por usinagem convencional, CNC ou por conformação a frio. Amplamente utilizados nas indústrias metalúrgica, automobilística, mineração, papel e celulose e equipamentos agrícolas, esses materiais oferecem combinação única de resistência ao desgaste abrasivo, elasticidade, resistência química e capacidade de amortecimento de impactos.
Produtos Mais Procurados
- Tarugos cilíndricos de PU fundido: diâmetros de 30 mm a 500 mm, comprimentos padrão de 500 mm a 1.000 mm, dureza Shore A 60 a 95
- Blocos retangulares para corte e fresamento: dimensões customizadas, aplicação em guias, calços e amortecedores de prensas industriais
- Barras de TPU extrudado: alta resistência ao óleo e combustíveis, aplicação em vedações, buchas e gaxetas usinadas
- Tarugos de PU bicolor (bonded): núcleo rígido e revestimento elástico para rolos de transporte e prensagem em linhas de beneficiamento
- Peças usinadas sob especificação: buchas, polias, raspadores e suportes antivibração conforme desenho técnico do cliente
- Tarugos de alta resistência ao rasgamento: formulações especiais para telas de peneiramento, raspadores de correia e revestimentos de tambor
Os tarugos de poliuretano para usinagem são fornecidos em durezas que variam de Shore A 40 a Shore D 70, com formulações adaptadas para resistência ao ozônio, UV, hidrolise e temperaturas até 120°C. A seleção da formulação deve considerar o tipo de esforço (abrasão, compressão, tração ou impacto), o ambiente operacional e as tolerâncias dimensionais das peças usinadas. Fornecedores nacionais oferecem desenvolvimento de compound exclusivo para demandas de alto volume.