Encontramos 7 fornecedores de Zincagem Alcalina

Zincagem alcalina é um processo de eletrodeposição de zinco a partir de banho eletrolítico em meio alcalino, geralmente à base de hidróxido de sódio (NaOH) com sal de zinco e aditivos orgânicos (brilhantes e niveladores). A corrente elétrica deposita íons de zinco sobre a superfície metálica, formando uma camada protetora uniforme. Diferentemente da zincagem a fogo, é realizada em temperatura ambiente, preservando as propriedades mecânicas do substrato e permitindo espessuras de camada controladas entre 5 e 25 µm.

A zincagem alcalina engloba duas variantes principais: a cianídrica (com NaCN ou KCN como complexante) e a sem cianeto (non-cyanide alkaline zinc plating). A versão sem cianeto predomina atualmente por razões ambientais e de segurança, utilizando aminas quaternárias e polímeros como complexantes. Os acabamentos pós-deposição (passivação) são determinantes: passivação azul, iridescente, verde (cromo trivalente) ou preta, cada uma com diferente resistência à névoa salina conforme NBR ABNT 8094.

A ABNT NBR 6886 regulamenta os revestimentos eletrodepositados de zinco sobre aço no Brasil. A ISO 2081 é a referência internacional para espessuras e requisitos de ensaio. A resistência ao ensaio de névoa salina é mensurada conforme ABNT NBR 8094 / ISO 9227, com requisito mínimo variável conforme a classe de aplicação — de 72h para peças de baixa exigência até 480h para passivações trivalentes de alta performance. Para fixadores, a ISO 4042 especifica os requisitos de revestimento eletrolítico.

O controle da composição do banho (concentração de ZnO, NaOH e aditivos) é realizado por análise química periódica (titulação e Hull Cell). A espessura do revestimento é verificada por microscopia de corte transversal, fluorescência de raios X (XRF) ou método magnético. O controle da densidade de corrente (A/dm²) garante depósitos uniformes sem queima nas arestas. A fragilização por hidrogênio é risco em peças de alta resistência mecânica — desgaseificação térmica (190°C por 8–24h) é obrigatória conforme especificação de projeto.

A zincagem ácida (banhos de cloreto de zinco) oferece maior velocidade de deposição, melhor brilho e distribuição de espessura mais uniforme em geometrias complexas. A zincagem alcalina é superior na cobertura de regiões de baixa densidade de corrente (cantos internos, furos cegos) e menos agressiva ao substrato. A zincagem a fogo fornece camadas 5 a 10 vezes mais espessas, com proteção catódica muito superior para uso externo de longa duração. Para peças de fixação que exigem tolerâncias dimensionais precisas, a eletrodeposição é preferida por menor espessura e maior controle dimensional.

A indústria automotiva é a maior demandante, utilizando para parafusos, molas e componentes metálicos que exigem proteção anticorrosiva com manutenção de tolerâncias. A construção civil usa para parafusos, chumbadores e dobradiças. Fabricantes de eletrodomésticos e equipamentos agrícolas zincam componentes internos e externos. A indústria elétrica utiliza para conectores, suportes de cabos e componentes de painéis. Galvânicas industriais oferecem o serviço por encomenda para os setores listados.

O desenvolvimento de passivações trivalentes de cromo (Cr³⁺) em substituição às hexavalentes (Cr⁶⁺, banidas pela Diretiva RoHS europeia) está consolidado no mercado, com resistência à névoa salina equivalente ou superior. Revestimentos de zinco-níquel (8–15% Ni) depositados em banho alcalino oferecem resistência à corrosão e ao calor significativamente superiores ao zinco puro, sendo adotados em componentes automotivos de motor. Controles automáticos de dosagem de aditivos via sensores melhoram a consistência do processo e reduzem o consumo de insumos.