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Zincagem Alcalina

Processos eletrolíticos de deposição de zinco são amplamente empregados na indústria para conferir proteção anticorrosiva a componentes metálicos de pequeno e médio porte. Zincagem alcalina utiliza um banho eletrolítico com solução de cianeto ou formulações isentas de cianeto para depositar uma camada uniforme de zinco sobre peças de aço e ferro fundido. Esse tratamento de superfície é valorizado pela excelente distribuição de espessura, inclusive em geometrias complexas com reentrâncias e furos.

Produtos Mais Procurados

• Zincagem alcalina com cromatização azul: Acabamento brilhante com fina camada de conversão que amplia a resistência à corrosão branca.
• Zincagem alcalina com cromatização amarela: Proteção reforçada com camada de conversão mais espessa, indicada para ambientes de maior agressividade.
• Zincagem alcalina sem cianeto: Formulação ambientalmente mais segura que mantém qualidade de deposição equivalente aos banhos tradicionais.
• Zincagem alcalina com selante: Aplicação de top coat que potencializa a resistência em salt spray, superando 200 horas de exposição.
• Zincagem de lotes de parafusos e fixadores: Processamento em massa de elementos de fixação com controle rigoroso de espessura por amostragem.
• Zincagem alcalina de peças estampadas: Tratamento de componentes automotivos, eletroeletrônicos e de linha branca com acabamento uniforme.

Prestadores de zincagem alcalina mantêm laboratórios equipados para controle de qualidade em cada etapa do processo, incluindo medição de espessura por raios X, testes de aderência e ensaios de névoa salina. As linhas de produção automatizadas garantem repetibilidade e produtividade em grandes volumes, enquanto células manuais atendem lotes menores e peças especiais. O controle dos parâmetros do banho eletrolítico, como concentração de zinco, temperatura e densidade de corrente, assegura deposições dentro das especificações exigidas por normas técnicas do setor automotivo e industrial.