Encontramos 1 fornecedores de Soldagem Mig/mag

É um processo de soldagem por arco elétrico que utiliza um arame consumível alimentado continuamente através de uma tocha, protegido por gás fornecido externamente. No MIG o gás é inerte como argônio, utilizado em alumínio e aço inox. No MAG o gás é ativo, geralmente uma mistura de argônio com CO2, aplicado em aços carbono. O arame derrete formando o cordão de solda enquanto o gás protege a poça de fusão contra oxidação atmosférica. É o processo mais utilizado na indústria pela combinação de produtividade e versatilidade.

Aço carbono é o material mais soldado pelo processo, desde chapas finas de 0,6 mm até espessuras acima de 25 mm em múltiplos passes. Aço inoxidável utiliza arame correspondente e gás com maior proporção de argônio. Alumínio e suas ligas exigem arames específicos e sistema de alimentação com tocha tipo push-pull para evitar embuchamento. Ligas de níquel e cobre também são soldáveis com consumíveis adequados. A ampla faixa de espessuras e materiais torna o processo aplicável em praticamente todos os segmentos da fabricação metálica.

No curto-circuito, o arame toca a poça de fusão periodicamente, ideal para chapas finas e soldagem fora de posição por gerar baixa energia. Na transferência globular, gotas grandes se desprendem por gravidade, adequada apenas na posição plana. No modo spray, gotículas finas são projetadas em alta frequência, produzindo cordões largos com alta penetração em posição plana e horizontal. O modo pulsado alterna picos de corrente que destacam uma gota por pulso, combinando controle do spray com versatilidade posicional.

A AWS D1.1 regulamenta soldagem estrutural em aço com critérios de qualificação de procedimentos e soldadores. A ASME Section IX abrange vasos de pressão e tubulações. A ISO 15614 define requisitos para qualificação de procedimentos de soldagem. A AWS A5.18 especifica arames sólidos para aço carbono e a AWS A5.9 para aço inoxidável. Ensaios não destrutivos como radiografia, ultrassom e líquido penetrante verificam a integridade das juntas conforme critérios de aceitação definidos pela norma aplicável ao projeto.

Fonte de energia com regulagem de tensão e velocidade de arame, preferencialmente com tecnologia inversora sinérgica que ajusta parâmetros automaticamente. Alimentador de arame com rolos de tração dimensionados para o diâmetro e material do arame. Tocha com bico de contato, bocal difusor de gás e sistema de refrigeração a água para trabalhos pesados. Cilindro de gás com regulador e fluxômetro. Carretéis de arame em rolos de 15 ou 18 kg para produção contínua. Chave de fluxo de água e sistema de recirculação completam a estação.

A indústria automotiva utiliza extensivamente o processo em linhas robotizadas de soldagem de carrocerias e chassis. A construção metálica emprega MIG/MAG em vigas, colunas e estruturas de galpões. A indústria naval solda chapas e perfis de grandes embarcações. Fabricantes de implementos rodoviários produzem carretas e caçambas com o processo. A indústria de máquinas e equipamentos agrícolas depende do MIG/MAG para produção em série. O setor de mineração utiliza o processo na fabricação e reparo de equipamentos pesados como caçambas e chassis.

Fontes com controle de forma de onda digital reduzem respingos em até 90 por cento, diminuindo retrabalho de limpeza. Processos derivados como CMT e STT controlam a transferência metálica com precisão micrométrica, permitindo soldagem de chapas ultrafinas e juntas dissimilares. Robôs colaborativos com sensores de proximidade trabalham ao lado de soldadores humanos sem barreiras de segurança. Sistemas de rastreamento de junta por laser corrigem trajetória do robô em tempo real. Arames com fluxo metálico interno aumentam taxa de deposição sem necessidade de gás externo.