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É o cultivo e processamento industrial de cana-de-açúcar com finalidade específica de produzir etanol combustível, utilizado como biocombustível renovável em veículos flex e como aditivo à gasolina. O Brasil é o segundo maior produtor mundial de etanol de cana, com tecnologia reconhecida internacionalmente por sua eficiência energética. O processo industrial envolve extração do caldo por moagem ou difusão, fermentação alcoólica e destilação, resultando em etanol hidratado (consumo direto) ou anidro (mistura à gasolina conforme mandato governamental).

O etanol hidratado possui teor alcoólico mínimo de 92,5% e é vendido diretamente nos postos como combustível para veículos flex. O etanol anidro tem teor mínimo de 99,3% e é adicionado à gasolina em percentual definido pelo governo, atualmente 27%. O etanol de segunda geração (2G) é produzido a partir do bagaço e da palha da cana, aproveitando a celulose por hidrólise enzimática. O etanol neutro é destinado à indústria de bebidas, cosméticos e farmacêutica, com especificações de pureza mais rigorosas.

A ANP (Agência Nacional do Petróleo) regulamenta especificações técnicas do etanol combustível pela Resolução 19/2015. O MAPA autoriza e fiscaliza destilarias. O RenovaBio (Lei 13.576/2017) estabelece metas de descarbonização e certificação de Créditos de Descarbonização (CBIOs). A resolução CONAMA 382/2006 define limites de emissões para caldeiras de bagaço. O Protocolo Agroambiental de São Paulo compromete usinas com colheita mecanizada sem queima. A certificação Bonsucro atesta sustentabilidade na cadeia produtiva da cana.

A escolha de variedades com alto teor de sacarose e boa adaptação ao solo e clima regional maximiza o rendimento industrial. O manejo nutricional equilibrado com análise de solo e fertirrigação com vinhaça otimiza a produtividade sustentável. O controle de pragas como broca e cigarrinha utiliza métodos integrados com controle biológico. A renovação do canavial a cada cinco ou seis cortes mantém a produtividade. O planejamento de colheita escalonada garante fornecimento contínuo de matéria-prima à usina durante toda a safra.

O etanol de primeira geração (1G) é produzido a partir do caldo da cana, utilizando tecnologia consolidada de fermentação e destilação com alto rendimento. O de segunda geração (2G) converte a celulose presente no bagaço e na palha em açúcares fermentáveis por meio de hidrólise enzimática, processo mais complexo e de maior custo. O 2G pode aumentar a produção de etanol por hectare em até 50% sem expandir a área plantada. Ambas as tecnologias podem operar integradas na mesma unidade industrial.

O setor de transportes é o maior consumidor, com mais de 40 milhões de veículos flex no Brasil. Distribuidoras de combustíveis como Vibra, Raízen e Ipiranga comercializam etanol hidratado e anidro. A indústria química utiliza etanol como solvente e matéria-prima para eteno verde (polietileno renovável). A indústria farmacêutica emprega álcool em formulações e antissépticos. Fabricantes de bebidas alcoólicas e de cosméticos são consumidores significativos de etanol neutro. O mercado internacional importa etanol brasileiro para cumprir metas de biocombustíveis.

Usinas 4.0 integram sensores IoT, inteligência artificial e automação para otimizar processos industriais em tempo real. Leveduras geneticamente modificadas aumentam o rendimento fermentativo e toleram maiores concentrações alcoólicas. A cogeração de energia elétrica a partir do bagaço transforma usinas em bioenergia complexa exportando eletricidade para o grid. O etanol 2G avança com plantas comerciais operacionais no Brasil. Sistemas de agricultura de precisão com drones e satélites monitoram o canavial planta a planta para maximizar produtividade e sustentabilidade.