Encontramos 1 fornecedores de Placas de Liga de Cobre para Trocadores de Calor
Fornece: Trocadores de Calor Óleo-água para Indústria Automotiva, Trocadores de Calor de Titânio para Indústria Química, Trocadores de Calor de Tubo Reto para Hvac, Trocadores de Calor Compactos e mais outras 9 categorias
Placas de Liga de Cobre para Trocadores de Calor
As placas de liga de cobre para trocadores de calor são selecionadas pela combinação de alta condutividade térmica, resistência à corrosão em meios aquosos e trabalhabilidade para conformação de superfícies de troca térmica em condensadores, evaporadores, radiadores industriais e sistemas HVAC de grande porte. A condutividade térmica do cobre puro (385 W/m·K) supera amplamente a do aço inox, reduzindo a área de troca necessária e o custo total do equipamento. As especificações de ligas de cobre para aplicações térmicas são regulamentadas pelas normas ASTM B11, ASTM B122 e equivalentes ABNT, com requisitos de composição química e propriedades mecânicas controlados por certificado de origem. A seleção correta da liga influencia diretamente a vida útil do equipamento e os intervalos de manutenção.
Produtos Mais Procurados
- Placa de cobre DHP (C12200): cobre desoxidado com fósforo, excelente soldabilidade para brasagem de trocadores de ar condicionado industrial e refrigeração comercial
- Placa de bronze ao alumínio (C61400/C63000): resistência à corrosão em água salgada, para trocadores em plataformas offshore e embarcações
- Placa de cuproníquel 90/10 (C70600): alta resistência à bioincrustação marinha, utilizada em condensadores de usinas termelétricas e dessalinizadoras
- Placa de cuproníquel 70/30 (C71500): resistência superior em ambientes de alta velocidade de fluxo, para sistemas de água do mar em refinarias
- Placa de latão almirantado (C44300): boa resistência à corrosão e ao SCC, tubulações e placas de condensadores de água doce
- Placa de bronze ao silício (C65500): resistência à corrosão em ácidos diluídos, trocadores na indústria química e petroquímica
O dimensionamento correto da espessura e da liga em função do fluido de processo, das temperaturas de operação e das pressões internas é essencial para a integridade estrutural e a eficiência energética do trocador de calor ao longo de sua vida útil projetada.