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Fornece: Corantes para Cerâmica e Olaria, Moldes para Cerâmica e Olaria, Moldes para Tijolos de Olaria, Padaria e mais outras 1 categorias
Moldes para Tijolos de Olaria
Os moldes para tijolos de olaria são ferramentas de conformação utilizadas na fabricação de tijolos cerâmicos maciços, furados e decorativos por meio dos processos de extrusão, prensagem manual ou prensagem mecânica em olarias e cerâmicas de pequeno e médio porte. Fabricados em aço carbono, aço inoxidável ou ferro fundido, com ou sem revestimento interno em polietileno de ultra-alto peso molecular (UHMW), esses moldes determinam as dimensões finais do tijolo, incluindo comprimento, largura, espessura e padrão dos furos internos, conforme as especificações da ABNT NBR 15270. São essenciais para garantir a padronização dimensional e a produtividade das linhas de fabricação em cerâmicas estruturais.
Produtos Mais Procurados
- Molde para tijolo de 6 furos (14x19x29 cm): dimensionamento conforme ABNT NBR 15270-1, fabricado em aço SAE 1020 com tratamento térmico de têmpera e revenimento
- Molde para tijolo maciço de vedação: corpo sólido sem furos, para fabricação de tijolos de alvenaria aparente e fachadas rústicas
- Molde com boquilha de UHMW: revestimento interno antiadesivo e de baixo coeficiente de atrito, reduz esforço de extrusão e aumenta vida útil da ferramenta
- Molde para tijolo 8 furos (11,5x14x29 cm): dimensões normalizadas para vedação em alvenaria convencional, compatível com maromba de 30 a 80 t/h
- Molde para bloco cerâmico estrutural: furos de maior diâmetro e paredes mais espessas, atende ABNT NBR 15270-2 para alvenaria estrutural sem função de vedação exclusiva
A escolha do molde adequado depende do tipo de argila utilizada, da capacidade de extrusão da maromba, do volume de produção diário e das dimensões comerciais exigidas pelo mercado local. Moldes com cantos arredondados e superfícies polidas internamente reduzem o consumo de energia elétrica no processo de extrusão e minimizam o surgimento de trincas de secagem no tijolo verde. A periodicidade de manutenção e afiação das arestas influencia diretamente na precisão dimensional e no nível de refugo da produção.