Encontramos 2 fornecedores de Cerâmicas para Capacitores

Atcp Do Brasil-Alves Teodoro Ceramicas Piezoeletricas Do Brasil Ltda

Fornece: Cerâmicas Técnicas para Eletrônica, Cerâmicas para Capacitores, Cerâmicas para Resistores, Cerâmicas para Substratos de Circuitos e mais outras 4 categorias

Ribeirão Preto - SP
Desde 2000
Onda Positiva Npn

Fornece: Conectores para Guias de Onda, Capacitores para Ar Condicionado, Capacitores Eletrolíticos de Alta Tensão, Capacitores Eletrolíticos para Fontes de Alimentação e mais outras 7 categorias

Gaspar - SC
Desde 1999

Cerâmicas para Capacitores

Materiais dielétricos de alta performance fabricados a partir de pós cerâmicos sinterizados, as cerâmicas para capacitores são componentes essenciais na produção de capacitores cerâmicos multicamadas (MLCC) e de disco, amplamente utilizados na indústria eletroeletrônica. São processadas em diferentes formulações — com destaque para as classes I (NP0/C0G), II (X7R, X5R, Y5V) e III — cada uma com características distintas de constante dielétrica, coeficiente de temperatura e fator de dissipação, atendendo a requisitos específicos de projetos em telecomunicações, eletrônica de potência, automotivo e equipamentos médicos.

Produtos Mais Procurados

  • Cerâmica NP0/C0G (Classe I): constante dielétrica estável, baixíssimo fator de dissipação, para circuitos de RF, filtros e osciladores de precisão
  • Cerâmica X7R (Classe II): boa capacitância por volume, estabilidade de -55°C a +125°C, amplamente usada em acoplamento, desacoplamento e bypass
  • Cerâmica Y5V (alta permissividade): máxima capacitância por volume, variação de temperatura mais ampla, para aplicações de filtro e retenção de energia
  • Pós cerâmicos para sinterização de MLCC: titanato de bário e compostos dopados, granulometria controlada para laminação em fita verde
  • Cerâmicas para capacitores de alta tensão: dielétricos espessos com rigidez elétrica elevada, usados em fontes de alimentação e equipamentos de potência

A especificação técnica das cerâmicas para capacitores deve observar os padrões EIA, IEC 60384 e as normas internas dos fabricantes de componentes. Parâmetros como pureza do pó, distribuição granulométrica, temperatura de sinterização e estabilidade dielétrica em faixa de temperatura são determinantes para o desempenho e a confiabilidade do capacitor final.

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