Encontramos 95 fornecedores de Centros de Usinagem

Fr Tools - Ferramentaria de Precisão

Fornece: Moldes Industriais, Moldes para Injeção de Plásticos, Moldes para Injeção de Termoplásticos, Moldes para Peças Plásticas e mais outras 15 categorias

Bragança Paulista - SP
Maza Máquinas

Fornece: Lâminas para Serras, Ferramentas Pneumáticas, Ferramentas Elétricas, Ferramentas Elétricas Manuais e mais outras 10 categorias

Santo André - SP
1-10 funcionários
Primuss - Precisão em Peças Técnicas

Fornece: Projetos e Fabricação de Máquinas Especiais, Centros de Usinagem, Serviços de Usinagem CNC, Usinagem de Peças e mais outras 14 categorias

Esteio - RS
Desde 1989
Aal Sampaio - Ferramentas de Metal Duro

Fornece: Usinagem de Peças, Usinagem de Precisão, Usinagem de Roscas, Usinagem em Alumínio e mais outras 6 categorias

São Paulo - SP
Desde 2015
1-10 funcionários
Mca I Fábrica de Máquinas Almeida

Fornece: Acessórios para Correntes, Acessórios para Soldagem, Centros de Usinagem, Centros de Usinagem CNC e mais outras 1 categorias

Caxias do Sul - RS
Stefle - Indústria Metalúrgica

Fornece: Soldagens Especiais, Soldagem em Aço Inox, Tochas de Soldagem TIG, Soldagem a Laser e mais outras 14 categorias

Caxias do Sul - RS
de Carlo - Usinagem e Componentes

Fornece: Centros de Usinagem, Serviços de Usinagem CNC, Micro Usinagem, Usinagem a Laser e mais outras 3 categorias

Mogi das Cruzes - SP
Metal Lux - Materiais Elétricos e Metálicos

Fornece: Centros de Usinagem, Ferramentas de Corte para Usinagem, Usinagem de Peças, Usinagem de Precisão e mais outras 3 categorias

Santana de Parnaíba - SP
Melro Eletrônica

Fornece: Botões para Controle de Ajuste, Conectores Circulares, Injeção de Peças Plásticas, Usinagem em Alumínio e mais outras 14 categorias

São Paulo - SP
Franab - Indústria Metalúrgica

Fornece: Centros de Usinagem, Equipamentos para Usinagem, Serviços de Usinagem CNC, Usinagem de Metais Especiais e mais outras 12 categorias

São Paulo - SP
Otmo - Modelação e Usinagem de Peças

Fornece: Centros de Usinagem, Fundição de Ligas Especiais, Fundição de Peças em Aço, Fundição de Precisão e mais outras 3 categorias

Ribeirão Pires - SP
Bubamaster - Usinagem de Peças

Fornece: Centros de Usinagem, Usinagem de Grande Porte, Usinagem de Peças, Usinagem para a Indústria Automotiva e mais outras 8 categorias

Araucária - PR
Scm Group Tecmatic Máquinas e Equipamentos

Fornece: Máquinas e Equipamentos para a Indústria Moveleira, Fresadoras Verticais, Centros de Usinagem CNC, Centros de Usinagem e mais outras 8 categorias

São Bento do Sul - SC
Tratmetal - Máquinas Chaveteiras

Fornece: Cromagem, Cromo Duro, Chaveteiras, Chaveteiras de Eixos e mais outras 15 categorias

Santa Bárbara d'Oeste - SP
Desde 1990
Unimec - Componentes Plásticos

Fornece: Cercas Elétricas, Arames para Cercas, Carretéis de Plástico, Carretéis Especiais e mais outras 16 categorias

Santa Bárbara d'Oeste - SP
Elemar - Metal-Mecânica e Soluções

Fornece: Centros de Usinagem, Serviços de Usinagem CNC, Serviços de Usinagem em 3D, Usinagem de Metais Especiais e mais outras 14 categorias

Campinas - SP
Unishore

Fornece: Usinagem em Campo para o Setor Naval e Offshore, Peças Usinadas em Polietileno, Usinagem em Alumínio, Usinagem para a Indústria de Papel e Celulose e mais outras 10 categorias

São Bernardo do Campo - SP
11-50 funcionários
Atl - Usinagem Industrial

Fornece: Centros de Usinagem, Serviços de Usinagem CNC, Usinagem de Peças, Serviços de Usinagem em 3D e mais outras 6 categorias

São José dos Campos - SP
Fer-Pen Usinagem

Fornece: Centros de Usinagem, Indústria Metalúrgica, Estruturas Metálicas, Usinagem Horizontal

Monte Alto - SP
11-50 funcionários
Planifer - Ferramentaria e Estamparia

Fornece: Estamparia, Estampagem de Peças Automotivas, Estamparia de Precisão, Estamparia de Laminados e mais outras 15 categorias

Campinas - SP

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Centros de Usinagem

Centros de usinagem representam soluções tecnológicas essenciais para o setor industrial, unindo precisão e eficiência em processos produtivos. Estes equipamentos são projetados para proporcionar flexibilidade, possibilitando a execução de diferentes operações como fresamento, furação, rosqueamento e acabamento em uma mesma máquina. Adaptam-se facilmente a diversos tipos de materiais, desde metais até polímeros, tornando-se indispensáveis em ambientes que exigem alta produtividade e repetibilidade. O avanço das tecnologias CNC também contribui para expandir o leque de aplicações, elevando o padrão de qualidade nas peças produzidas.

A automação proporcionada pelos centros de usinagem resulta na redução dos tempos de setup e operação, favorecendo a competitividade no mercado. Com diferentes tamanhos, funcionalidades e capacidades, atendem desde pequenas oficinas até grandes linhas de montagem. O uso deste tipo de máquina impacta diretamente no controle de custos e na padronização dos produtos, garantindo maior eficiência nos processos industriais.

Produtos Mais Comuns

  • Centro de Usinagem Vertical: Ideal para operações que exigem versatilidade e acesso facilitado à peça, sendo amplamente aplicado em produções em série.
  • Centro de Usinagem Horizontal: Destaca-se pelo fácil escoamento de cavacos, indicado para peças de grande porte ou complexidade elevada.
  • Centro de Usinagem CNC: Equipado com comando numérico computadorizado, permite programações complexas e resultados de extrema precisão.
  • Centro de Usinagem Dupla Coluna: Projetado para estruturas robustas e peças de grande dimensão, oferece estabilidade e desempenho superior em aplicações exigentes.

Perguntas Frequentes

Centro de usinagem é uma máquina CNC (Comando Numérico Computadorizado) projetada para realizar operações como fresamento, furação, rosqueamento e mandrilamento em peças metálicas com alta precisão. Na indústria, esses equipamentos são essenciais para a fabricação em série de componentes, otimizando a produtividade e garantindo tolerâncias rigorosas. Costumam ser utilizados por segmentos como automotivo, aeroespacial, metalúrgico e ferramentaria, onde a agilidade e a repetibilidade dos processos são fundamentais para a qualidade dos produtos finais.

Os principais tipos de centros de usinagem são os verticais e horizontais. O vertical tem o spindle (eixo principal) disposto na vertical, ideal para peças planas e operações diversas; já o horizontal apresenta o spindle na horizontal, indicado para peças de grande volume ou que exigem remoção de cavacos eficiente. Há ainda modelos de 3, 4 ou 5 eixos, que permitem maior complexidade geométrica e aplicações variadas, ampliando o leque de possibilidades para diversos setores industriais.

A manutenção preventiva envolve inspeções regulares nos sistemas mecânicos, elétricos e hidráulicos da máquina. Isso inclui checagem e lubrificação de guias, troca de fluidos, verificação do alinhamento dos eixos e testes dos sistemas eletrônicos de controle. Manutenções rotineiras ajudam a evitar falhas inesperadas e garantem o bom desempenho do equipamento, aumentando a vida útil e reduzindo o tempo de parada. Normalmente, recomenda-se seguir o manual do fabricante e estabelecer checklists mensais ou trimestrais.

Setores como automotivo, aeroespacial, metalúrgico, plástico, de energia e de equipamentos médicos usam amplamente máquinas CNC para usinagem. Nessas áreas, a precisão, repetibilidade e flexibilidade do equipamento são essenciais para fabricar desde componentes de motores até peças estruturais e moldes de alta complexidade. Empresas de pequeno, médio e grande porte adotam a tecnologia para acelerar processos produtivos, aprimorar a qualidade e reduzir desperdícios na fabricação de lotes variados.

A escolha depende do tamanho e complexidade das peças, do tipo de operação desejada, da capacidade de carga da mesa, espaço disponível na fábrica e nível de automação necessário. Também se considera a precisão exigida, a produtividade esperada, a quantidade de eixos e o sistema de troca de ferramentas. Para setores que exigem alta flexibilidade ou produção em massa, modelos com múltiplos eixos e troca automática são indicados para otimizar o ciclo produtivo.

Sim, centros horizontais geralmente oferecem maior eficiência em produção de peças volumosas ou em cavacos pesados, pois a gravidade auxilia na retirada dos resíduos e otimiza o processo. Já os modelos verticais costumam ser mais compactos e econômicos, ideais para séries médias e peças planas. A escolha entre ambos deve considerar o layout do setor, o tipo de peça a ser fabricada e o volume de produção esperado, sempre buscando alinhar custos operacionais e produtividade.

Para garantir a longevidade do equipamento, é fundamental manter uma rotina de limpeza, lubrificação e inspeção dos sistemas mecânicos e eletrônicos. Evitar sobrecargas nos motores, utilizar ferramentas adequadas e ajustar corretamente os parâmetros de corte também são práticas importantes. Treinamento dos operadores e atualização periódica do software de controle contribuem para prevenir falhas e manter a precisão do processo, assegurando eficiência e redução de custos a longo prazo.

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