Encontramos 2 fornecedores de Brunidores de Precisão
Fornece: Retífica, Copos Brunidores, Aço Plano Retificado, Réguas Diamantadas para Brunimento e mais outras 8 categorias
Fornece: Fluidos para Brunimento, Réguas Diamantadas para Brunimento de Motores, Brunidores de Precisão, Réguas Diamantadas para Brunimento de Cilindros Hidráulicos e mais outras 1 categorias
Brunidores de Precisão
Brunidores de precisão são ferramentas de usinagem abrasiva utilizadas para o acabamento interno de furos cilíndricos, promovendo correção dimensional, melhoria de forma e obtenção de rugosidade superficial Ra entre 0,1 µm e 0,8 µm, conforme especificações de tolerâncias ISO H6 a H8. O processo de brunimento aplica pedras abrasivas com movimento rotativo e alternado simultâneo, gerando o padrão de cruzeta (crosshatch) essencial para retenção de lubrificante em cilindros hidráulicos, camisas de motor, buchas e componentes pneumáticos. São utilizados na indústria automotiva, aeronáutica, de máquinas agrícolas e na fabricação de bombas e compressores.
Produtos Mais Procurados
- Brunidor manual expansível para furos de 10 mm a 100 mm: corpo em aço ferramenta com cunha de expansão micrométrica, pedras de óxido de alumínio ou CBN
- Cabeçote de brunimento para torno ou mandriladora: expansão hidráulica ou mecânica, compatível com máquinas CNC e convencionais, pedras intercambiáveis por granulometria
- Brunidor de plateau para acabamento de camisas de motor: produz superfície de platô com Ra controlado, atendendo especificações de montadoras nacionais e internacionais
- Pedras abrasivas de reposição em CBN e diamante: para brunimento de materiais endurecidos acima de 60 HRc, aços inoxidáveis e ligas de titânio
- Brunidor de superprecisão para mancais: tolerância de circularidade abaixo de 1 µm, indicado para componentes aeronáuticos e de instrumentação
A seleção do brunidor correto considera o diâmetro do furo, material da peça, remoção de material necessária e rugosidade final especificada. O uso de fluido de corte adequado e a correta programação de stroke e rotação são determinantes para a vida útil das pedras e para a repetibilidade dimensional do processo.